一般來說，顆粒包裝機顆粒包裝機平時維護工作量較小，主要是定期給機械活動部分加油，檢查各部件連接是否松動，氣壓是否正常，氣缸行程是否到。常見故障有： 

 (1)顆粒包裝機出現死機、重量不準、告警等情況，在確認元器件沒有損壞，其它條件都可靠時，可采用停電關機初始化的方法，手動按動電磁閥清空秤斗、校秤、再開機使用。

 (2)顆粒包裝機氣缸不動作，檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否能手動自如，進而判斷是否為電磁閥壞，或者氣缸是否卡死、漏氣等。

 (3)顆粒包裝機夾袋器不動作，可檢查控制儀表對應燈是否狀態一致，若狀態燈指示正確，則檢查是否電磁閥壞，對于無粗加料(細加料)故障，也可如此檢查。

顆粒包裝機常見的故障障及排除方法：顆粒包裝機常見的故障障及排除方法：

故障一：不進行色標跟蹤時(即關閉光電開關)袋長誤差大。

原因：1.袋長設定值不合適；2.滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小；3.滾輪壓力小。

排除方法：1.增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度；2.更換滾輪；3.加大滾輪壓力。

故障二：包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。

原因：1.兩切刀之間壓力過小；2.切刀刃口變鈍。

排除方法：1.調整切刀之間的壓力；2.修磨或更換切刀。

故障三：供紙電機不轉或轉起來不停。

原因：1.供紙控制桿卡住；2.供紙接近開關損壞；3.啟動電容損壞；4.保險管斷。

排除方法：1.解決卡住原因；2.更換供紙接近開關；3.更換啟動電容；4.更換保險管。

故障四：熱封器體不升溫熱封器體溫度失控。

原因：1.加熱管損壞；2.線路故障；3.保險管斷；4.溫度調節儀損壞；5.熱電偶斷路。

排除方法：1.更換加熱管；2.檢查線路；3.更換保險管；4.更換溫度調節儀；5.更換熱電偶。

故障五：不拉袋(拉袋電機不運轉)。

原因： 1.線路故障；2.拉袋接近開關損壞；3.自動包裝機控制器故障；4.步進電機驅動器故障。

排除方法：1.檢查線路，排除故障；2.更換拉袋接近開關；3.更換自動包裝機控制器；4.更換步進電機驅動器。